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      行业动态
      双齿辊破碎机的改进方案
      发布时间:2022-03-09 10:03:02 浏览

      双齿辊破碎机

      一、存在的问题:

      双齿辊破碎机辊破碎机投入运行以来,随着更换齿圈,出现了以下问题:不同批次的齿圈,一旦每个辊齿圈累积误差超过齿间隙,只能确定齿圈不合格,对齿圈生产精度提出了更高的要求;安装时,由于齿圈两侧间隙不均匀,须花费大量时间切割气焊;生产中辊系统的轻微轴向运动会导致设备故障。
      通过分析后认为,以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
         二、改进方案:
      双齿辊破碎机被动辊左右调整后,固定轴端圈移动位置消除齿圈啮合间隙e,从原定位尺寸B到B,可解决整体问题。该方案有以下四个有益因素:
      (1)由于双辊为1备1用,先改变备用辗系,安装后再改变更换辊系,在正常生产中完成改进。
      (2)更换时,拆下轴上的附件,将车床切割到所需尺寸,然后组装,保持定位精度准确,同时更换和维护轴承。
      (3)被动辊的位置保持不变。
      (4)保持原设备的完整性,保证两辊平行度的配合精度。
      双齿辊破碎机改进后,同批次生产的齿圈安装累积误差同向顺延,齿侧间隙均匀,啮合合理,破碎粒度均匀。
      三、改进成果:
      改进后,安装生产成果明显,完全解决了安装过程中齿侧间隙的不均匀现象,降低了工人的劳动强度;牙圈生产精度要求降低,耐磨材料要求提高,生产成本降低,使用寿命从原3个月提高到6个月,经济效益明显;有利于以往积压的牙圈。安装后,双齿辊破碎机不再发生齿啮合引起的停机事故,提高了生产,均匀颗粒的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

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